Proceso de fabricación de piezas de plástico y caucho de silicona:

Kingtom es líder en la fabricación personalizada de caucho de silicona y productos plásticos. Con nuestra rica experiencia en la industria del caucho de silicona y el moldeo de plástico, tenemos un conocimiento integral en todas las áreas de materiales, técnicas y componentes de moldeo de materiales. Por eso, Kingtom está equipado para ayudar a todas las aduanas con el diseño y fabricación de cualquier componente. Nuestro proceso de fabricación de piezas de plástico y caucho de silicona cumplirá y superará los estándares de rendimiento para su aplicación.

Después de recibir los pedidos de los clientes, nos basamos en dibujos en 3D para abrir el molde, necesitamos entre 25 y 30 días, la verificación de muestras se puede enviar a usted o tomar fotos está bien, después de verificar la calidad, si no hay problema, entonces puede comenzar la producción .si tiene alguna necesidad de modificar, podemos hacerlo por usted.no se preocupe.También podemos organizar el envío por usted, o si usa su agente de envío está bien.También brindamos el servicio al cliente postventa, cuando recibe productos, Alguna pregunta, por favor sientase libre de contactarnos.

Kingtom ofrece los siguientes procesos de fabricación:

Compresión de moldeo por inyección

Moldeo por transferencia de moldeo

Extrusión de caucho

Unión de caucho a metal

Los procesos de fabricación del moldeo por inyección:

El proceso de moldeo por inyección comienza con la preparación de los materiales. Colocación de materiales no curados en la maquinaria con sistema de alimentación de tornillo. Este proceso no requiere preformado. La maquinaria utiliza el alimentador de tornillo para traer tanto material como sea necesario para el molde. Esto elimina cualquier incertidumbre y la producción de desperdicio de material. Mover material al interior del barril, en el que se calienta para que sea flexible y se empuja hacia el sistema de corredera. El material comienza a llenar las cavidades del molde y comienza el proceso de curado. Una vez completado el proceso de curado, los componentes se pueden quitar para dejar espacio para los materiales entrantes.

Un proceso eficiente

La automatización completa está disponible

Proporciona productos moldeados con precisión de alta tolerancia

El mejor proceso para lograr consistencia y repetibilidad

Permite el moldeado de geometrías complejas.

Ideal para la unión de caucho a metal, moldeado por inserción y sobremoldeado

Caucho moldeado de color

Costo más bajo

Elimina las preformas y el costo de mano de obra de las preformas

Moldeado sin flash / herramientas sin flash / eliminando el recorte secundario

Llenado rápido de cavidades

Reducción del tiempo de ciclo

Desperdicio mínimo de material

Desventajas del moldeo por inyección

Costos de puesta en marcha / cierre más altos

El proceso de fabricación de moldeo por compresión:

Los operadores disciernen la cantidad de material necesario para llenar cada cavidad.

Los operadores luego preforman el caucho sin curar a estas medidas.

Colocación del material en la cavidad del molde.

Cerrando el molde sobre los materiales.

Aplicar calor y presión al material durante un período de tiempo específico dependiendo de los materiales y componentes.

Abriendo el molde y retirando el componente completamente curado.

El material de desbordamiento o el flash se pueden recortar a mano o con un desbarbador.

Moldes de menor costo

Ahorros en herramientas

Tiempo de configuración corto (ahorra en tiradas de producción cortas)

La capacidad de procesar materiales rígidos de alta dureza.

Ideal para piezas grandes que requieren un tiempo de curado prolongado.

Recuento de cavidades maximizado

Ideal para requisitos de piezas de bajo volumen

Capacidad para procesar la mayoría de elastómeros y sistemas de curado

Desventajas del moldeo por compresión

Tiempos de ciclo más largos

Precisión y consistencia de rango medio

Laborioso

El proceso de fabricación de moldeo por transferencia:

Los operadores disciernen la cantidad de material necesario para el componente.

Los operadores preforman los materiales con estas medidas.

Colocación de preforma en parte del molde.

Cierre el molde y aplique presión.

Empujar materiales a través de una pequeña abertura conocida como bebedero.

El material llena las cavidades del molde.

Calentamiento adicional y aplicación de presión al molde mientras los materiales curan.

Desmoldeo y desmoldeo de componentes.

Se elimina el material de desbordamiento o el flash.

Ventajas del moldeo por transferencia

Moldes de bajo costo

Ideal para moldear componentes complejos

Capaz de mantener altas tolerancias

Reducción del desperdicio de material

Herramientas rentables y repetibilidad de piezas

Mayor número de cavidades para simplificar y minimizar las preformas

Capaz de crear piezas sobremoldeadas

Ideal para la producción de componentes de alta precisión.

Proceso de extrusión de caucho:

Los diseñadores y operadores deciden si la extrusión en caliente o en frío es apropiada.

Introduzca el caucho sin vulcanizar en la tolva. Una tolva es un contenedor dentro del transportador.

Luego, la gravedad ayuda a enviar la goma a través del fondo de la tolva y hacia el transportador.

El transportador mueve la goma al troquel mientras que un tornillo crea calor y presión.

Al final del transportador, el caucho ablandado pasa a través de la abertura del troquel.

Dentro del dado, la goma comienza a tomar forma.

Luego, el caucho pasa a través de la matriz como una forma de componente completa.

Los operadores deciden qué métodos de posprocesamiento son mejores para el componente. Estos procesos incluyen: vulcanización, perforación, enrollado, espolvoreado y más. La vulcanización es una necesidad en el posprocesamiento de extrusión de caucho.

El proceso de unión de caucho a metal:

Primero, desengrasamos ylimpiar cualquier contaminante

Luego, rociamos un adhesivo especial activado por calor sobre los componentes metálicos.

Una vez que la pieza está preparada para el sobremoldeo de caucho, insertamos las piezas en la cavidad del molde. Al moldear un área específica, imanes especiales mantienen la pieza en su lugar. Durante el encapsulado completo, los pasadores de guirnalda sujetan la pieza

Luego cerramos el molde y comienza el proceso de moldeo de caucho.

La alta temperatura de moldeo cura el caucho y también activa el adhesivo, que forma una unión mecánica del caucho al metal o une el caucho al plástico.

Las piezas unidas de caucho a metal varían en tamaño, desde insertos más pequeños hasta componentes más grandes. Los componentes sobremoldeados también son aplicables en una amplia variedad de aplicaciones e industrias.

Servicio de calidad

Kingtom se compromete a buscar la mejor tecnología y los mejores recursos disponibles en la industria para diseñar, diseñar y fabricar productos moldeados superiores que puedan cumplir con todos los requisitos del cliente en cuanto a calidad y servicio.

De principio a fin

Desde caucho natural hasta sintético utilizando una variedad de procesos, el personal capacitado de Kingtom puede ayudar a los clientes a elegir el proceso, los materiales y el diseño de molde adecuados para sus productos moldeados, y proporcionar un producto de alta calidad a un precio asequible.